產(chǎn)品展示
材料銷(xiāo)售
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一、耐磨地坪的材料種類(lèi)和性能
金剛砂型耐磨地坪是由一定粒徑級配的金剛砂骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專(zhuān)業(yè)施工工具施工，即可在基礎混凝土上形成一層致密的彩色耐磨面層。耐磨硬化劑共有4種顏色（水泥本色、灰色、紅色、綠色），其優(yōu)點(diǎn)是與基礎混凝土結合性能好，表面致密，耐磨性高，抗沖擊能力好?？蓮V泛應用于購物中心、大型超市、人行道、停車(chē)場(chǎng)、生產(chǎn)車(chē)間、機器維修車(chē)間、倉庫等需要特別增強表面耐磨性的場(chǎng)所，室內外均可使用，即使長(cháng)期處于潮濕狀態(tài)也不會(huì )影響它的性能。根據地面的耐磨層（1.5—3.5mm）的要求,推薦用量為4-5kg。
金剛砂型耐磨材料的主要技術(shù)指標：
28天抗折強度 | 12MPa |
28天抗壓強度 | 85MPa |
表面硬度，mm(壓痕直徑) | 2.8 |
耐磨度比 | 300% |
二、耐磨地坪墊層混凝土的施工
由于產(chǎn)品為表面裝飾及功能性產(chǎn)品，最終的系統質(zhì)量不僅取決于本產(chǎn)品的質(zhì)量，還與墊層混凝土施工過(guò)程中的質(zhì)量控制有關(guān)，因此提出如下要求，提請發(fā)包方注意并嚴格監督。
1． 墊層混凝土鋪設前的準備工作
1．1基土的施工：
基土要求均勻密實(shí)，選擇原狀土或回填土。當地基為軟弱基礎時(shí)，要用碎石、卵石作為表面以下的填料，其最大粒徑不得超過(guò)鋪填厚度的2/3。注意使用最佳含水率的土料，增加碾壓遍數，碾壓密實(shí)大于98%，以提高地面的承載能力。
1．2模板的鋪放：
在對地坪有水平度或平整度或形狀要求時(shí)，一定要鋪設模板，模板的鋪設應符合設計的要求，要平整、堅固，最好選用槽鋼模板。大面積墊層應分段鋪設模板，區段應按結合變形縫的位置、不同材料的地面面層連接處以及設備基礎位置等進(jìn)行劃分，區段寬度一般為5-6m。立柱周?chē)鷳佋O菱形模板，在澆注的同時(shí)要隨時(shí)注意模板的變形、位移并停止澆注，應在已澆注好的混凝土凝結前修整完好。
1．3鋼筋的擺放
對有鋪設鋼筋要求的地坪，應按照設計規范來(lái)編制鋼筋網(wǎng)籠，當擺放網(wǎng)籠時(shí)，周?chē)鷳凑找蟊Ａ粝鄳目臻g。
2． 墊層混凝土的鋪設
2．1墊層混凝土的材料及配比要求：
要求水泥應選用強度等級42.5以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，細骨料選用中砂或粗砂，含泥量≤5%，粗骨料應選用卵石或碎石，其粒徑為5—20mm，含泥量≤2%，細石混凝土骨料的最大粒徑不得大于1cm，混凝土的強度等級為C25以上?，F場(chǎng)配制的混凝土，水灰比≯0.55，塌落度為70-90mm（每立方混凝土中,水：水泥：砂：石=185：330：608：1291），泵送混凝土的塌落度為120-140mm。
2．2對墊層混凝土的要求：
墊層鋪設厚度不得小于5cm，不得有離析現象發(fā)生，不能使用含氯化物的外加劑，同時(shí)不能混入氧化鈣及其產(chǎn)品，不宜使用引氣劑。
2．3混凝土的鋪設
混凝土要按模板的擺放來(lái)攤鋪，虛鋪混凝土的厚度應略高于上平樁的標高?；炷恋臄備佔詈靡淮瓮瓿?，如沒(méi)有鋪設防水層，則應撒水濕潤基礎；厚度超過(guò)20cm的，應分層澆注，每層的最大厚度不得超過(guò)20cm
對于需要分層澆注的混凝土，面層混凝土的厚度不得小于5cm，并建議采用細石混凝土。在進(jìn)行第二次澆注前，要將地面鑿毛，清理表面并撒水濕潤表面要去掉多余積水，如果涂刷界面劑，粘接效果更好。
混凝土澆入模板后，需要使用震搗棒，邊澆注邊振搗，要特別注意邊角處一定要振實(shí)，這一步很重要，它決定混凝土墊層整體的密實(shí)度，所以一定要振搗充分?；炷琳駬v后要使用水平儀檢測模板變化情況，及時(shí)調整模板，保持其應有的形狀。
用帶有較重鋼制長(cháng)輥的平面振搗器（應長(cháng)于模板的寬度），反復輥壓地面，增強表面密實(shí)度，做出地面水平；在無(wú)法使用鋼輥作業(yè)的地方使用刮杠做出水平，地面的標高應經(jīng)過(guò)水平儀的檢測（因為貝樂(lè )公司的產(chǎn)品無(wú)法增加地坪表面的厚度，所以無(wú)法調整地坪標高及水平）。
用海綿吸除泌水，保持豆出的混凝土原漿
在室外條件下施工時(shí)，應注意下雨天要停止施工，注意成品保護；在大風(fēng)天氣下，要注意混凝土的保水，應采取遮蓋地膜等措施，防止水分快速揮發(fā)。
7）拆模的作業(yè)——應根據周?chē)h(huán)境的溫度、濕度等情況，在不損傷混凝土表面及棱角的情況下，拆除模板。一般為耐磨地坪完成后，48-72h后進(jìn)行。
三、耐磨地坪的施工
首先需要確定耐磨地坪材料的顏色及骨料的成份，因為一旦耐磨硬化劑投料進(jìn)行施工后，是無(wú)法改變顏色和骨料的成份，所以需要提前根據用途來(lái)確定骨料的成份和顏色。
耐磨地坪的施工是在混凝土地坪做出水平和吸除泌水后開(kāi)始進(jìn)行的，并由專(zhuān)業(yè)人員操作機械鏝來(lái)完成的。這里需要特別控制好施工的時(shí)間，要在混凝土的終凝結束前進(jìn)行完，在混凝土的終凝結束后，不能再進(jìn)行施工，已防破壞混凝土表面的強度。
耐磨地坪的施工過(guò)程
1：去除浮漿——使用加裝圓盤(pán)的機械鏝，均勻的將混凝土表面的浮漿破壞掉。
2：撒布材料——在混凝土表面沒(méi)有浮漿后，將規定用量的耐磨材料，均勻撒布在初凝的混凝土表面，待耐磨材料吸收水分后，進(jìn)行加裝圓盤(pán)機械鏝的作業(yè).
3：圓盤(pán)作業(yè)——待耐磨材料完全吸水后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤(pán)的機械鏝的作業(yè)，作業(yè)方向應縱橫交錯的進(jìn)行。
4：機械鏝的作業(yè)——在后來(lái)的施工中，應根據混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少2次未加裝圓盤(pán)的機械鏝的作業(yè)，機械鏝的運轉速度和角度的變化，應根據混凝土硬化情況做出相應的調整，作業(yè)方向應縱橫交錯的進(jìn)行。
5：表面磨光處理——根據客戶(hù)要求，使用機械鏝或手工制作，表面磨光可以達到不同的表面光潔度及防滑要求。
6：耐磨地坪的養護——在地坪施工完成后6-12h內，視周?chē)h(huán)境溫度、濕度等情況，采取不同的養護方法。在自然氣溫高于5℃的條件下，可以采取撒水、覆蓋等措施，也可噴灑水性養護劑，進(jìn)行養護。在自然氣溫低于5℃的條件下，不得進(jìn)行撒水養護。
四、伸縮縫的處理
1．伸縮縫的設置原則
耐磨地坪的厚度僅為2-3mm左右，對伸縮縫無(wú)特殊要求，但混凝土地坪應充分考慮混凝土的收縮，伸縮縫的設置應符合設計規范，沒(méi)有特殊要求時(shí)，建議沿柱線(xiàn)設置，縱向縫間距為3-6m，橫向縫間距為3-6m，最大分格不得超過(guò)6m*6m。
伸縮縫的切割
耐磨地坪最好采用后切割的施工方法，這樣切出的伸縮縫，整齊漂亮。我們建議使用無(wú)齒鋸切割，一般在表面施工完后3-7天內切割，具體情況應視墊層厚度、天氣情況來(lái)定。
五、耐磨地坪的成品保護
在自然氣溫高于5℃的條件下，耐磨地坪在養護期3天內，禁止上人及其他施工作業(yè)。3天后，在采取保護措施的條件下，可以上手推車(chē)運送材料，可在支墊木板的情況下，搭建腳手架。此時(shí)耐磨地坪仍然無(wú)法承受硬物的磕碰和拖劃。
耐磨地坪養護28天后，方可正常使用。
六、耐磨地坪的損傷修補
如果在耐磨地坪施工后或設備安裝過(guò)程中造成耐磨地坪的損傷，可以視情況，采取不同的修補方法。
1． 破壞深度1-3mm程度的修補
1．1使用材料：同種耐磨硬化劑、丙稀酸乳液。
1．2施工方法：將破損面清掃干凈，將水和丙稀酸乳液按1.5：1的比例配制溶液，并涂布在損傷表面，將耐磨硬化劑過(guò)篩去除粗骨料，和前面配制好的溶液以2.5：1的比例，用攪拌器均勻
混合成漿料，用金屬抹子，修補損傷。
- 3修補后地面的保護和養護，方法同前面施工方法相同。
- 損傷深度在3-30mm的修補
2．1使用材料：同種耐磨硬化劑、丙稀酸乳液。
2．2施工方法：將破損面清掃干凈，將水和丙稀酸乳液按1.5：1的比例配制溶液，并涂布在損傷表面，但耐磨硬化劑不必過(guò)篩，和前面配制好的溶液以2.5：1的比例，用攪拌器均勻混合成漿料，用金屬抹子，修補損傷。
2．3修補后地面的保護和養護，方法同前面施工方法相同。
3．損傷深度在30mm以上的修補
3．1將損傷表面鑿去一定的厚度和大小，放入鋼筋網(wǎng)片，涂布丙稀酸乳液在損傷表面，澆注細石混凝土。
3．2在混凝土初凝結束前，撒布耐磨硬化劑，用金屬抹子修補表面。
3．3注意修補后地面的保護和養護，方法同前面施工方法相同。
3．4由于修補處會(huì )留有痕跡，建議從美觀(guān)的方面說(shuō)，最好先將損傷部位切割整齊后進(jìn)行修補；我們會(huì )盡量使用同批次的耐磨硬化劑，但由于混凝土硬化的時(shí)間和水泥水化反應程度的不同，都會(huì )顯現出修補過(guò)的痕跡，這點(diǎn)請使用者諒解。